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LES JOINTS SILICONES DANS LES APPLICATIONS AUTOMOBILES

Publié le : 03/08/2020 14:46:52
Catégories : Moteur

LES JOINTS SILICONES DANS LES APPLICATIONS AUTOMOBILES

La définition des silicones RTV

Cette famille de silicones va « vulcaniser » à température ambiante ( RTV : Room Temp Vulcanisation). La vulcanisation va donner un produit élastique, un élastomère. Le durcissement est lié à l’humidité de l’air. Il existe des silicones RTV contenant dans leur formulation de l’acide (essentiellement acétique d’où odeur de vinaigre) et d’autres neutres (notamment oxime).

Les propriétés techniques des silicones RTV :

  • Elasticité importante qui permet des micro mouvements, sans destruction du joint (au détriment d’une rigidité maximale).
  • Excellente adhérence sur de nombreux types de matières : métaux, plastiques, peintures… Cela permet de jointer des matières différentes.
  • Polymérisation sur de fortes épaisseurs qui permet d’étancher des jeux très importants.
  • Tenue sur une plage de température importante ( typiquement -50°c / +230 °c ) et résistance à de nombreux produits chimiques (mais pas aux carburants!).

Usages en automobile :

  • Carterisation moteur : carter d’huile, cache culbuteurs, couvercle de chaîne distribution
  • Carterisation transmission : carter en tôle de transmission, carter en tôle de différentiel
  • Etanchéité circuit refroidissement : pompe à eau, thermostat …

Attention, certains assemblages ( notamment carters de boîte de vitesses) peuvent utiliser une technologie totalement différente des silicones, notamment des produits plans de joint fins et contribuant à la rigidité de l'assemblage. Dans ce cas, il faut respecter la technologie choisie par le constructeur.

Comprendre la fiche technique de RTV SEAL :

  • Type de silicone : Distinguer silicone oxime et acétique. L’un( oxime) peut correspondre à des qualités type OEM et il est non acide, l’autre non. RTV SEAL ECOTEC réf. 350 repose sur une technologie oxime.
  • Résistance thermique : celle des RTV est classiquement de -40/ +230°c ce qui convient aux usages visés ( ECOTEC RTV 350:  – 60°C / +260 °C).
  • Allongement à la rupture : on réalise une pièce en RTV de forme normalisée et on l’étire jusqu’à ce qu’elle casse . Un RTV peut tenir à 200-300 % d'élongation (RTV SEAL ECOTEC : 280 %).
  • Retrait : classiquement inférieur à quelques %, il garantit l’absence de composés volatiles incorporés et donc la stabilité de l’étanchéité en cours de séchage et de vieillissement  (RTV SEAL ECOTEC < 3%).
  • Formation de peau : marque le début du séchage du RTV , l’assemblage doit être effectué avant ce temps si l'on veut assurer l’adhérence des 2 surfaces (RTV SEAL ECOTEC : 7 mn en conditions standards). Les conditions de température et d'humidité peuvent amener à des variations sensibles de cette caractéristique.
  • Durcissement à cœur : Sous l’action de l’humidité, et en fonction de la température, le séchage progresse de l’extérieur vers l’intérieur (RTV SEAL ECOTEC : 2 mm / 24H sous conditions standards).
  • Dureté shore A : elle définit la dureté de la masse obtenue après séchage ( RTV SEAL ECOTEC : 40).

 

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